为夯实 “数履智创” 项目研究基础，找准女士皮鞋产业链核心堵点，数履智创项目团队前往温州本地鞋楦生产工厂开展实地走访调研，近距离观察鞋楦设计、开模、打磨、检测全生产流程，与工厂技术师傅、企业负责人开展深度访谈，获取产业一线真实情况，为项目数字化技术研发积累第一手资料。
鞋楦被称作皮鞋的 “灵魂模具”，鞋楦的形态、弧度、尺寸直接决定皮鞋的版型、舒适度与成品品质。调研过程中，团队跟随车间技术人员完整观摩鞋楦加工全流程。传统模式下，鞋楦开发高度依赖资深楦师个人经验，从客户需求对接、手绘初稿，到毛坯切削、反复手工修磨、试样调整，整套开发流程链条长，改款调试环节耗费大量时间。每当品牌推出新款女鞋，需要反复打样测试，多次修改楦型参数，拉长新品开发周期，难以适配当下快时尚市场款式快速迭代的需求。
座谈交流中，工厂负责人向团队道出中小鞋楦厂的现实难题。当前市场呈现 “多款式、小批量” 特征，但多数传统鞋楦企业数字化基础薄弱，三维建模、参数化设计工具普及率不高。人工修模模式下，产品精度受师傅状态、经验影响较大，同批次鞋楦容易出现尺寸偏差，间接造成后续制鞋环节次品率抬升。同时，中小鞋楦企业普遍缺少系统的亚洲女性足型数据库，开发新楦型大多参照过往实物样板，很难针对不同脚型特征做精细化适配，导致很多女鞋上脚磨脚、压脚等问题。除此之外，设备更新投入大、专业数字化人才稀缺、模具库存管理混乱等问题，进一步压缩企业利润空间。
调研过程也让团队看到行业变革的可能性。部分规模较大的工厂已经尝试引入三维扫描、数控加工设备，但是设备与业务流程融合不足，数据难以沉淀复用，数字化转型效果有限。通过本次实地调研，项目团队更加清晰地认识到，鞋履产业的升级，突破口就在于鞋楦环节。传统经验制造亟待向数据驱动的数字化制造转变。
本次鞋楦厂调研为智履新裁项目电子脚模、参数化鞋楦系统的迭代优化提供大量现实依据。数履智创团队将把调研发现的行业痛点转化为技术研发方向，立足亚洲女性脚型特征，完善电子脚模数据库，推动参数化鞋楦技术落地，助力传统鞋楦企业降低打样成本、缩短开发周期，用青年科创力量助力地方鞋业产业转型升级。
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